喷砂机的工作流程是怎样的?

喷砂机应用： 

（一）工件涂镀、工件粘接前处理 

  喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，精密振动盘并在工件表面建立起十分重要的金属保护层（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。  

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 

  喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。  

（三）机加工件毛刺清理与表面美化 

  喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，精密振动盘消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。  

（四）改善零件的机械性能 

  机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。  

（五）光饰作用 

  1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。   2、使工件达到光滑又不反光要求。 

  对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 

（六）消除应力及表面强化 

  通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

喷砂机优点 ：

  1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；   

  2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应； 

  3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用； 

  4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，精密振动盘能满足各种各样的表面光整要求； 

  5.能耗低，费用省； 

  6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

抛丸与喷丸对比：

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。    

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率